Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный метод покрытия железных поверхностей. Покрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, металл не будет ржаветь. Не считая того, порошковая окраска не сносится под воздействием солнечного излучения.

В данной заметке поведаем о превосходствах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Отчего не жидкие краски

Когда не потребуется высочайшее качество покраски, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно недорого, и технология дает итог применимого свойства. Но «приемлемое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к наружному виду метод не подходит.

Недочеты технологии распыления для изготовления продуктов из металла:

• Высокая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, расцветки и высочайший риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного материала, которые наращивают стоимость работы.
• Воспитание в атмосфере опасного тумана, который вреден для здоровья людей и предъявляет повышенные требования к безопасности.

Потому в современном производстве используются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очищения. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но данный способ существенно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который исполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, однако в отходы никак не идет. Ее разрешено применять вторично для окраски изделий со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим дефектам. Слой краски сохраняется в том числе и при деформации поверхности.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом зависит впечатление от машины и ее собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно сложно. Этому мешает множество факторов. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное омрачает никак не только внешний вид дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.